凸显CVC 2.0生态优势:联想创投携成员企业走进杭州,共创未来工厂

文章来源:网络整理编辑:采集侠2021-05-21 13:19

导读:

[凸显CVC 2.0生态优势:联想创投携成员企业走进杭州,共创未来工厂

作为联想集团的CVC,联想创投以创新的CVC 2.0模式,融汇联想全球资源,为160多家成员企业全面赋能,在成员企业和联想集团之间架起业务合作的桥梁。2020年,联想创投开启了“科技产业行”活动,先后与集团各业务部门及成员企业组团走进鞍钢、华能、联合利华等大型企业,互相交流产业需求,加速科技与产业的赋能落地。

5月19日,2021钱塘产业数智化峰会在杭州开幕,同时也开启了联想科技产业行的新一站。联想携手10余家联想创投成员企业,与钱塘区政府及当地数百家智能制造企业展开了业务需求与解决方案的精准对接,推动数据智能在工业领域的有效落地,此外也展示了联想优秀的数智化解决方案能力。

联想创投董事总经理、首席营销官陈蜀杰表示,联想基于“端边云网智”的技术架构,在智慧工业、智慧城市、智慧交通、智慧教育等多个领域积累了丰富的数智化转型方案。企业数智化需要综合的解决方案,而联想作为一个总的架构师,利用CVC 2.0的生态联动优势,穿针引线,将我们在各个领域的先进技术整合融汇,为企业提供一个更高效、更全面的数智化转型方案。

杭州市经信局产业数字化推进处相关负责人徐恺也认为,产业数智化改革是庞大的系统工程,只靠政府远远不够,不仅需要有以联想为代表的新一代IT企业的赋能,还需要广大制造业企业的有效配合。

此次活动中,来自迦智科技、中科慧远、旷视科技、杉数科技、未来机器人、数码大方、天洑软件、逗号科技、凌迪科技、谛声科技的10家联想创投被投企业代表与传化化学、加多宝、新松机器人、中铝智能、娃哈哈、施堪森、基础创新、卓尚服饰、佑本疫苗、达峰科技的10家钱塘企业代表进行了精彩的“王牌对王牌”现场对话,围绕“未来工厂”与“数智化改革”深度互动交流。

以下为现场精彩对话:

Panel 1:“王牌对王牌”之未来工厂

凸显CVC 2.0生态优势:联想创投携成员企业走进杭州,共创未来工厂

客户痛点:化工企业如何在保证安全的前提下,通过数智化提高生产效率?

吴立斌(传化化学流程与IT部总经理):

传化化学是一家专注于功能化学品和新材料的科技公司。我们最关心的问题是,化工企业如何在保证安全的前提下,通过数智化提高生产效率?

程昌顺(旷视科技副总裁):

旷视科技是国内最早的一家AI公司,通过人工智能技术,为手机、城市物联网、供应链物联网提供包括视觉安全在内的解决方案。

旷视科技此前服务过化工企业,化工企业最重要的就是在保证人员安全的前提下提高生产效率。化工企业涉及原材料的生产、包装、运输、出入库等,传统解决方案是用输送设备来进行搬运,虽然稳定可靠,但并不柔性,不能实现按需搬运。

我们的解决方案是将所有的输送设备都换成AMR机器人(自主移动机器人),比传统的方案能节省上百万的投资。可能很多传统企业会担心这些机器人会互相碰撞或者出现其他问题,但其实不会,已经有非常多的工厂在使用AMR解决方案了。

客户痛点:传统工厂如何改建成未来工厂?

彭绍星(杭州加多宝总经理):

加多宝是国内知名的老牌凉茶品牌,在杭州已经13年了,但加多宝的数智化非常落后。比如由于设备老化导致数据采集效率降低,不知道设备零件是否需要更换,以及老旧厂房的改建、有人叉车向无人叉车的升级都非常困难,感觉没有方向。这些问题是否能够解决?

李陆洋(未来机器人联合创始人兼CEO):

未来机器人是一个专门研发无人叉车的科技企业。在我们的观点中,厂房是否需要通过无人叉车提高效率、节省成本,最重要的是厂房要满足安全标准。旧厂房要改造成未来工厂,需要满足原有的生产流程,效率反而不是第一位的。

另外,对于传感器设备的寿命预估,我们有一个总体故障预测模型。模型本身是相对模糊的,但经过学习训练之后,其实准确性是非常高的,哪些零部件需要更换,可以通过模型预测出来。

客户痛点:数智化如何更好满足自动化生产与智能装配?能否实现人力资源的调度?

王浩吉(新松机器人技术中心总经理):

新松机器人是一家针对自动化产线仓储物流的工业机器人企业。我们希望通过数智化对人力资源系统进行升级,更好实现团队资源协同。另外在来料满足自动化生产,以及智能装配方面,也希望通过数智化解决。

熊蓉(迦智科技董事长):

迦智科技是一家智能制造领域的工业协同机器人研发企业。对于数智化提高自动化生产效率,企业可以通过借助工业级协同机器人进行解决。3C产品的自动化装配程度非常高,其他领域的制造也可以借鉴。装配的各个环节可以对机器人进行编程,由机器人对人的动作的感知进行理解,模仿人的操作,整体自动化生产效率就会提高。

而人力资源部署这方面,我们是通过软件工具来尽量减少自身对工程人员的需求,尽可能通过机器人来解决问题。同时,工具软件可以帮助在客户现场的工程师快速进行操作,尽可能提高工程师效率。

客户痛点:传统流程行业如何降本增效?

杨鹏(中铝智能技术中心总监):

中铝智能是中铝集团的全资子公司,是全球最大的有色金属企业。有色金属行业属于流程行业,我们希望在建设工业互联网平台的同时,进行关键生产设备的智能化改造,提高关键生产设备的生产效率和产能,实现降本增效。

王曦(杉数科技联合创始人兼首席产品官):

杉数科技是一家基于大数据技术的企业服务公司,为客户提供协同生产、计划优化、资源调度优化等服务。我们认为,工业互联网的价值之一就是协同效益。内部协同例如是否能以更少的换线产能浪费,满足不同季节、不同地区的生产需求波动。而外部协同则是产业链上下游的协同,具体来说就是敏捷和柔性生产。如果能够实现,那么企业无疑将大大提高自身的抗风险能力,实现降本增效。

郑乐(中科慧远执行副总裁):

中科慧远是一家为工业客户提供自动光学检测装备的科技企业。每个工业客户其实都是供应链的一环,每一环的质量都不容有失,哪怕小概率批次的不良品,都会对品牌造成非常大的影响。

现在工厂的人员,大约40%—60%的人都集中在质检车间,并且很难招人。人工进行质检还是现在很多生产企业的常态,我们需要通过技术手段对质检进行数智化改造。当质检数据沉淀下来之后,就能串联起整个产业链的数据,最终也为整体产业的数智化升级提供了支撑。

客户痛点:未来工厂如何实现“从仓库到车辆”的自动化装卸货?

丛飞(娃哈哈技术中心副主任):

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